2026-04-No1-連續輥軋專利新訊

余征諴 博士 / 國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心 

與您分享本期 #連續輥軋專利新訊 (2026-04-No1)：

全球專利資料庫近期公告176筆連續輥軋新專利，公告日介於20260301至20260331間，申請國件數分別為台灣(TW)3件、美國(US)4件、中國(CN)163件、歐洲(EP)4件與世界(WO)2件，專利權人包括台灣的『德商馬修斯國際有限責任公司、美商馬修斯國際有限公司、日商ＪＦＥ鋼鐵股份有限公司、中國鋼鐵股份有限公司』;美國的『Spirit AeroSystems, Inc.、Primetals Technologies Japan, Ltd.、MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIESMACHINERY SYSTEMS, LTD、JFE STEEL CORPORATION』;中國的『馬鞍山鋼鐵有限公司、馬鞍山歐凱新材料科技有限公司、銅陵大明瑪鋼有限責任公司、貴州麟山水泥有限責任公司、許昌市新晟金屬材料有限公司』；歐洲的『Tesla, Inc.、POMINI Long Rolling Mills S.r.l.、Nippon Steel Corporation、LG ENERGY SOLUTION, LTD.』；與世界的『SHENZHEN ROBOROCK INNOVATION TECHNOLOGY CO., LTD.、LG ENERGY SOLUTION, LTD.』 … 等專利權人(完整專利權人請詳參專利清單)。

前五大主要專利分類號(MIPC)，共有57件專利，佔總專利數32%，包括：

(1) 專門配置於或安裝於軋機內，或專為與金屬軋機連用的工件表面處理設備 (B21B45，13件專利，佔總專利數7%)：

可逆冷軋機乳化液吹掃除油裝置、一種5+1型冷連軋機組六道次模式乳化液油箱優化選擇方法、帶有前張力調整機構的帶鋼卷材軋機及方法、一種用於生產表面光亮冷軋鋼板的裝置、一種鋼管冷軋機用出料自動刮油裝置、一種快速改善冷軋平整後帶鋼邊部殘留平整液斑跡的方法、一種冷軋帶鋼表面的除磷方法及裝置、一種軋機用可支撐供油管道裝置、一種不銹鋼管冷軋後表面除油裝置、一種冷軋機板面吹掃裝置。

(2) 金屬軋製之方法或製造實心半成品或成型截面之軋機；軋機機列內之加工序列；軋製車間之布置，如機座之分組；軋道之順序或分軋道變換之順序 (B21B1，12件專利，佔總專利數7%)：

極薄極低鐵損取向矽鋼的冷軋方法、一種高品質鋯或鋯合金冷軋厚板材的製備方法、一種控制含Si≥3.0%無取向矽鋼冷軋邊部橫裂缺陷的方法、一種一次冷軋與准二次冷軋之間壓下量分配方法、一種盛裝TDI化工用桶冷軋板SPCC-MC鋼種的生產工藝、五機架六輥乳化液連軋機生產445系不銹鋼冷板的方法、一種具有平整度自檢功能的鋼板冷軋裝置、一種食品罐用薄規格冷軋帶鋼生產方法、薄帶鋼連鑄連軋機組及其帶鋼軋製工藝方法、一種大小規格通用孔型設計方法和粗中軋軋機。

(3) 專門適用於金屬軋機之測量方法或裝置，例如，位置檢測，產品檢驗 (B21B38，11件專利，佔總專利數6%)：

一種冷軋帶鋼長度補償裝置及方法、一種冷軋取向矽鋼板厚度偏差的線上檢測系統及方法、一種精軋機精度檢測和提升方法、用於軋機工作輥的磨損預測方法、一種集成軋輥檢測功能的軋機出口側擋油裝置及擋油方法、一種滾軋運動軌跡監測方法、一種基於動態配置的冷軋板形識別方法、鋼管軋機軋輥中心檢測裝置與檢測方法、一種板帶軋機輥系彈性變形參數優化方法及系統、冷軋帶鋼加工用測厚裝置。

(4) 鐵基合金，例如合金鋼 (C22C38，11件專利，佔總專利數6%)：

高強度冷軋鋼板及其製造方法、一種高冷彎耐磨鋼板及其製造方法、冷軋鋼板、鋼制部件、冷軋鋼板的製造方法和鋼制部件的製造方法、一種耐低溫高強塑冷軋複相鋼及其製備方法、一種低強度高表面硬度冷軋精沖鋼鋼帶及其製造方法和應用、一種汽車用高成形性高表面品質1700MPa級冷軋馬氏體鋼及其製備方法、基於快速加熱處理技術的500MPa級汽車用冷軋高強外板用鋼及製備方法、基於超快速加熱連退技術的400MPa級高強度冷軋汽車內外板用鋼及其製備方法、一種低屈強比的冷軋IF鋼、熱鍍鋅鋼板及其製造方法、屈服強度和彎曲特性優異的超高強度冷軋鋼板及其製造方法。

(5) 專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備 (B21B37，10件專利，佔總專利數6%)：

特種合金精密帶高效冷軋工藝、一種控制冷軋鍍鋅板邊部黑線的生產方法、優化軋機模型預測軋製力的方法及系統、一種冷軋原料卷局部拉窄的控制方法、一種精軋機溫度控制方法、一種冷連軋機的出口厚度設定值動態修正方法、一種冷連軋機軋製帶鋼張力的補償方法及系統、一種連軋機軋輥冷卻控制方法及系統、一種冷軋帶鋼起筋缺陷的自我調整調控方法及系統、一種冷連軋機速度控制方法等專利。

(完整專利資訊請參閲專利清單。)

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Tag : #ColdRollForming, #RollForming, #Patent, #Review, #RollFormer, #Roller, #Roll.

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一、以『專門配置於或安裝於軋機內，或專為與金屬軋機連用的工件表面處理設備』(B21B45)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21B45)之專利包括『可逆冷軋機乳化液吹掃除油裝置、一種5+1型冷連軋機組六道次模式乳化液油箱優化選擇方法、帶有前張力調整機構的帶鋼卷材軋機及方法、一種用於生產表面光亮冷軋鋼板的裝置、一種鋼管冷軋機用出料自動刮油裝置、一種快速改善冷軋平整後帶鋼邊部殘留平整液斑跡的方法、一種冷軋帶鋼表面的除磷方法及裝置、一種軋機用可支撐供油管道裝置、一種不銹鋼管冷軋後表面除油裝置、一種冷軋機板面吹掃裝置、用於冷軋鋼帶脫脂的噴淋清洗裝置、冷軋設備、冷軋方法以及冷軋金屬板之製造方法、Cold rolling facility, cold rolling method, and manufacturing method of metal plate』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利代表圖 : 

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#專利摘要：

01. 可逆冷軋機乳化液吹掃除油裝置 [ CN116037679 ] : 

本發明公開了可逆冷軋機乳化液吹掃除油裝置，與軋機的牌坊固定連接，包括升降擋板和下板面乳化液噴射梁，升降擋板連接有固定在牌坊上的升降液壓缸，升降擋板下端設置有上板面乳化液噴射梁，上板面乳化液噴射梁上設置有乳化液噴嘴、乳化液介面，上板面乳化液噴射梁外側設置有上板面吹掃梁，上板面吹掃梁上設置有吹掃噴嘴、空氣吹掃介面；下板面乳化液噴射梁固定梁，下板面乳化液噴射梁也設置有乳化液噴嘴、乳化液介面，下板面乳化液噴射梁外側設置有下板面吹掃梁，下板面吹掃梁設置有吹掃噴嘴、空氣吹掃介面，本發明能夠有效防止入口乳化液倒流，消除出口帶面乳化液殘留。

02. 一種5+1型冷連軋機組六道次模式乳化液油箱優化選擇方法 [ CN116511266 ] : 

本發明公開了一種5+1型冷連軋機組六道次模式乳化液油箱優化選擇方法，5+1型冷連軋機組包括5個常規軋機和第4機架小輥徑軋機，乳化液油箱優化選擇方法包括以下步驟：將所選用的六個機架進行編號；收集5+1型冷連軋機組基本設備參數；收集軋製工藝參數；收集5+1型冷連軋機組乳化液相關參數；六道次軋製模式乳化液油箱組合選定；設定乳化液油箱優化過程中相關參數；設定乳化液油箱優化過程中的初始參數，給定優化的步長；乳化液濃度和乳化液溫度選擇；計算每種乳化液油箱組合的目標函數；輸出目標函數最大值所對應的乳化液油箱組合排序。本方法實現機組綜合軋製能力利用的最優化，保障超高強鋼冷連軋過程的軋製穩定性與成品品質。

03. 帶有前張力調整機構的帶鋼卷材軋機及方法 [ CN119819734 ] : 

本發明涉及軋製技術領域，具體公開了帶有前張力調整機構的帶鋼卷材軋機及方法，包括設置在機架內側用於對帶鋼塗覆潤滑油的塗覆機構和與塗覆機構聯動設置且用於清理帶鋼表面雜質的清理機構，機架的內側且位於塗覆機構遠離軋製機構的一側設置有用於張緊帶鋼的張緊機構，張緊機構輸出帶鋼的位置位於軋製機構輸入帶鋼的位置的上方，本發明通過塗覆機構對需要軋製帶鋼的兩面均塗覆潤滑油，且便於根據實際軋製需求調整塗覆潤滑油的量，從而提高帶鋼軋製的效果，通過使清理機構與塗覆機構聯動設置，便於對將要塗覆潤滑油的帶鋼進行清理，有利於潤滑油與帶鋼充分接觸，提高塗覆潤滑油的效果，且避免碎屑等雜質影響後續軋製效果。

04. 一種用於生產表面光亮冷軋鋼板的裝置 [ CN121266970 ] : 

本發明涉及冷軋設備技術領域，具體公開了一種用於生產表面光亮冷軋鋼板的裝置，該裝置包括工作臺、潤滑均化機構、冷軋單元和冷卻單元。潤滑均化機構集成有軋製油迴圈淨化結構以及由傳動元件驅動的輥刷元件。傳動元件能夠驅使輥刷元件在平行於鋼板表面的平面內執行矩形軌跡運動，結合刷輥自身的旋轉，對噴塗後的潤滑油膜進行多向剪切、攪拌與掃掠，實現深度均化與活化，再經刮條定量刮除，最終在鋼板表面形成超薄均勻的精密潤滑膜。該裝置通過噴塗‑機械均化‑定量刮除的閉環流程，從源頭保障了軋製入口條件的均勻穩定，配合緊湊集成的佈局與可靠的執行結構，有效提升了冷軋鋼板的表面品質、厚度一致性、板形精度以及生產過程的連續穩定性。

05. 一種鋼管冷軋機用出料自動刮油裝置 [ CN121446851 ] : 

本發明涉及鋼管生產技術領域，尤其涉及一種鋼管冷軋機用出料自動刮油裝置，包括底座，所述底座上表面固定連接有主機座、副機座，所述主機座側壁通過支架固定連接有伺服電機；所述主機座與副機座之間設置有刮擦機構，所述刮擦機構包括兩個轉環，兩個所述轉環分別與所述主機座、副機座側壁通過軸承轉動連接，兩個所述轉環之間固定連接有多個中間塊，所述中間塊的截面為“凹”字形，所述中間塊相對的兩個內側壁之間固定連接有多個導向軸，多個所述導向軸共同貫穿滑動連接有滑動板，所述滑動板與中間塊之間固定連接有多個彈簧。優點在於：本發明的刮油裝置自動化程度更高，不僅可以大大降低勞動強度，還可有效提高加工效率。

06. 一種快速改善冷軋平整後帶鋼邊部殘留平整液斑跡的方法 [ CN121589133 ] : 

本發明公開了一種快速改善冷軋平整後帶鋼邊部殘留平整液斑跡的方法，包括：設備調整：新安裝的專用的邊部吹掃噴嘴型號為：Skeyi705LA，噴嘴可進行30°靈活調整，將上下噴嘴距離帶鋼直射位置由原來175mm調整為67mm，根據固定角度及噴嘴調整角度，將吹掃角度調整為45°，所覆蓋帶鋼範圍為134mm，直射位置降低且增強噴嘴吹掃打擊力；程式改進：通過修改程式增加寬度補償設定值，在平整一級畫面上增加吹掃寬度補償設定值；調整後壓力降低至0.40～0.45MPa。本發明改善冷軋平整後帶鋼邊部殘留平整液斑跡控制方法具有操作簡便、快速回應、降低能源成本、高效改善邊部殘留平整液斑跡等特性。

07. 一種冷軋帶鋼表面的除磷方法及裝置 [ CN121669723 ] : 

本發明公開了一種冷軋帶鋼表面的除磷方法及裝置，包括如下步驟：S1、粗破鱗預處理：採用大張力彎曲矯直機使氧化鐵皮裂紋與剝落；S2、強力刷洗除鱗：通過逆向加壓鋼絲刷輥清除鬆動氧化皮；S3、帶鋼乾燥：用高壓空氣或熱風去除表面水分；S4、複合酸洗液配置；S5、化學酸洗；S6、機械除磷：驅動除磷元件實現刷動、攪動與振盪；S7、噴淋清洗；S8、汙液回收；本發明通過預處理破鱗與清潔、化學酸洗與機械協同除磷相結合的方式，顯著提升除磷效率與均勻性，減少酸液用量，降低環境污染，並實現廢液資源化回收，具有高效、節能、環保的綜合優勢。

08. 一種軋機用可支撐供油管道裝置 [ CN223980981 ] : 

本實用新型公開了一種軋機用可支撐供油管道裝置，包括用於支撐的固定支架、供油管道本體和通過螺柱固定在地面的支撐杆，壓緊機構，所述壓緊機構設置在固定支架的左側，且壓緊機構用於對供油管道本體進行擠壓限位，定位罩，所述定位罩套設在支撐柱的外側，且定位罩卡合連接在固定槽中。該軋機用可支撐供油管道裝置，能夠對供油管道本體進行擠壓支撐和固定，在很大程度上減少了閥門、墊子的損壞，管道本體焊口開焊等缺陷，減少了維修費用，結合通過固定板、定位罩和活動套的設置，便於對固定柱與固定支架之間進行安裝，結合支撐杆能夠進一步對供油管道本體和固定柱進行支撐，穩定性高。

09. 一種不銹鋼管冷軋後表面除油裝置 [ CN223980982 ] : 

本實用新型涉及不銹鋼管冷軋的技術領域，特別是涉及一種不銹鋼管冷軋後表面除油裝置，其不僅可以去除不銹鋼管外側壁上的潤滑油，還可以去除不銹鋼管內側壁上的潤滑油，使用方便，可靠性和實用性高；包括底板、支架和清洗箱，清洗箱通過支架固定安裝在底板上端，清洗箱內設置有腔室，清洗箱的上端設置為開口；還包括三爪卡盤、超聲波發生器和移動機構，三爪卡盤安裝在移動機構上，移動機構用於對三爪卡盤移動，超聲波發生器安裝在清洗箱上，超聲波發生器的輸出端設置有換能器，超聲波發生器的輸出端位於清洗箱的腔室內。

10. 一種冷軋機板面吹掃裝置 [ CN224026109 ] : 

本實用新型公開了一種冷軋機板面吹掃裝置，涉及冷軋機技術領域，包括：行走機構、橫杆、多個滑動座、驅動件和多個導風管，行走機構能夠在地面上行走並保持移動後的位置；橫杆水準設置並固定連接於行走機構的頂部且能夠在鋼板的寬度方向上橫跨鋼板；滑動座滑動連接於橫杆的底部；驅動件的固定端與橫杆固定連接，驅動件的驅動端用於驅動各滑動座沿著橫杆的長度方向移動並能夠保持移動後的位置；一個導風管安裝於一個滑動座的底部，導風管的一端用於與氣源裝置連通，導風管的底部設置有多個出風口，結構簡單，使用方便，有效保證鋼板的吹掃效果。

11. 用於冷軋鋼帶脫脂的噴淋清洗裝置 [ CN224026112 ] : 

本實用新型公開了用於冷軋鋼帶脫脂的噴淋清洗裝置，其涉及冷軋鋼帶噴淋清洗技術領域，旨在解決現有的清洗設備清洗方式單一，在高溫超聲波清洗和噴淋清洗的結合上存在不足，清洗效果有待提高的問題，其技術方案要點包括清洗箱，所述清洗箱的內壁上固定連接有兩個引導板，兩個所述引導板之間設置有清洗腔，所述清洗箱的對稱側表面上分別固定連接有第一連通座和第二連通座，所述第一連通座和第二連通座的內部底端面上均固定安裝有超聲波振動器，所述清洗箱的端面上固定連接有沖洗箱，所述沖洗箱的對稱側表面上分別設置有一個安裝孔。達到了能將高溫超聲波清洗和噴淋清洗進行有效的結合，整體的清洗效果強的效果。

12. 冷軋設備、冷軋方法以及冷軋金屬板之製造方法 [ TW202608574 ] : 

為了提供可抑制顫振發生的冷軋技術。冷軋設備係具備：具有複數個軋機座之串列式冷軋機、對前述串列式冷軋機供應輥軋油之輥軋油供應系統、分別測量各軋機座的入口側或出口側之被軋製材的板溫之複數個板溫計、以及控制包含供應給各軋機座的入口側之輥軋油的軋製條件之控制部，前述輥軋油供應系統具有：供應第1乳液輥軋油之第1輥軋油供應系統、供應油成分濃度比第1乳液輥軋油更高的第2乳液輥軋油之第2輥軋油供應系統，前述控制部構成為，根據特定軋機座的入口側或出口側之板溫計的測量結果，調整在該特定軋機座的入口側之第1乳液輥軋油及第2乳液輥軋油的混合比率而對該特定軋機座供應混合輥軋油。

13. Cold rolling facility, cold rolling method, and manufacturing method of metal plate [ US12576437 ] : 

一種冷軋設備包括：一台冷串行​​式軋機，包括軋機架；以及一個軋製供油系統，包括第一軋製油供油系統，用於供應第一乳化軋製油，以及第二軋製油供油系統，用於供應第二乳化軋製油，其中，由混合第一乳化軋製油和第二個軋製油。製油，以符合以下公式（1）：0.6≤F2/F1≤1.4（1），其中F1表示作用於特定軋機架中軋輥上沿軋製方向的第一水平力，F2表示作用於位於特定軋機架上游側且與該特定軋機架相鄰的上游側軋機架中軋輥上沿軋製方向的第二輥上沿軋力。

A cold rolling facility includes: a cold tandem mill including rolling stands; and a rolling supply system including a first rolling oil supply system configured to supply first emulsion rolling oil, and a second rolling oil supply system configured to supply second emulsion rolling oil, wherein mixed rolling oil obtained by mixing the first and the second emulsion rolling oil is supplied at least to a specific rolling stand among the rolling stands in such a manner as to satisfy the following formula (1), 0.6≤F2/F1≤1.4 (1), where F1 denotes first horizontal force acting in a rolling direction on a roll included in the specific rolling stand, and F2 denotes second horizontal force acting in a rolling direction on a roll included in an upstream side rolling stand arranged on an upstream side of the specific rolling stand and neighboring with the specific rolling stand.

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二、以『金屬軋製之方法或製造實心半成品或成型截面之軋機；軋機機列內之加工序列；軋製車間之布置，如機座之分組；軋道之順序或分軋道變換之順序』(B21B1)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21B1)之專利包括『極薄極低鐵損取向矽鋼的冷軋方法、一種高品質鋯或鋯合金冷軋厚板材的製備方法、一種控制含Si≥3.0%無取向矽鋼冷軋邊部橫裂缺陷的方法、一種一次冷軋與准二次冷軋之間壓下量分配方法、一種盛裝TDI化工用桶冷軋板SPCC-MC鋼種的生產工藝、五機架六輥乳化液連軋機生產445系不銹鋼冷板的方法、一種具有平整度自檢功能的鋼板冷軋裝置、一種食品罐用薄規格冷軋帶鋼生產方法、薄帶鋼連鑄連軋機組及其帶鋼軋製工藝方法、一種大小規格通用孔型設計方法和粗中軋軋機、一種改善薄規格鈦帶起筋的冷軋軋製工藝、一種鋁合金冷軋機套筒料卷開卷裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利代表圖 : 

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#專利摘要：

01. 極薄極低鐵損取向矽鋼的冷軋方法 [ CN115837403 ] : 

本發明公開一種極薄極低鐵損取向矽鋼的冷軋方法，包括：鋼卷冷軋前厚度為2.0～2.6mm，進行常化酸洗；對鋼卷採用一次冷軋法，進行連續可逆式五道次冷軋軋製：前四道次採用粗面工作輥，工作輥表面粗糙度控制在2.5～3.2μm，末道次採用精面工作輥，工作輥表面粗糙度控制在0.2～0.4μm；第一道次的壓下率控制在35～40％，第二、三、四道次的壓下率控制在35～43％，末道次的壓下率控制在25～35％；各道次軋製力控制在200～600T；各道次入側張力控制在2～25kg/mm2，出側單位張力控制在10～35kg/mm2；第一道次速度控制在300～390m/min，第二道次速度控制在400～550m/min，其他道次速度控制在700～800m/min；軋後產品厚度為0.19～0.22mm。解決大規模工業生產中極薄規格0.19～0.22mm取向矽鋼軋製效率低的問題。

02. 一種高品質鋯或鋯合金冷軋厚板材的製備方法 [ CN116748298 ] : 

本發明屬於金屬材料加工技術領域，涉及一種高品質鋯或鋯合金冷軋厚板材的製備方法。該方法利用熱軋機具有較大的軋製能力的優點，創新地採用熱軋機進行冷軋，選取特定的軋輥，同時匹配合適的軋製參數將板坯軋製至冷軋機可接受的厚度範圍以內，再使用冷軋機進行軋製；通過控制軋製工藝、來料尺寸、狀態以及過程中表面處理等，採用“熱軋機冷軋+冷軋機冷軋”的組合方式，提高了板材軋製精度，解決了熱軋機軋製板材尺寸精度和力學性能差的難題，改變了冷軋機只能軋製薄板材的局限，擴大了冷軋板材的製備厚度，可獲得高精度和性能優良的鋯或鋯合金冷軋厚板材，並已應用於批量化生產。

03. 一種控制含Si≥3.0%無取向矽鋼冷軋邊部橫裂缺陷的方法 [ CN116851437 ] : 

一種控制含Si≥3.0％無取向矽鋼冷軋邊部橫裂缺陷的方法：經轉爐冶煉最終鋼水中含不低於3.0％Si的鋼水後澆鑄成坯；經對鑄坯常規加熱後常規粗軋；常規精軋；常規冷軋、退火、精整等後工序。本發明通過控制熱軋帶鋼邊部區間ΔH＝H75‑H5厚度差≤90um，控制帶鋼兩側的ΔH之間的差值≤30um，邊部輪廓局部高點﹤10um，使冷軋邊部橫向裂紋缺陷發生率由現有的平均至少在1.0％降低至不超過0.05％，斷帶率由現有的平均至少在3.5％降到平均不超過3.0％，且板形對中性良好，帶鋼的厚度均勻性好。

04. 一種一次冷軋與准二次冷軋之間壓下量分配方法 [ CN117161089 ] : 

本發明涉及一次冷軋與准二次冷軋之間壓下量分配方法，包括：獲取冷軋機組的設備參數、獲取軋製工藝參數、對相關板形的約束參數進行定義、建立冷軋過程中鍍錫板各影響因素模型、精細優化壓下分配係數、輸出一次冷軋與准二次冷軋之間壓下量分配最優值等步驟。本發明提供的一次冷軋與准二次冷軋之間壓下量分配方法，保證冷軋機組關鍵品質指標與穩定性軋製的實現對一次冷軋與准二次冷軋之間的壓下量的分配。

05. 一種盛裝TDI化工用桶冷軋板SPCC-MC鋼種的生產工藝 [ CN117483423 ] : 

本發明公開了一種盛裝TDI化工用桶冷軋板SPCC‑MC鋼種的生產工藝，首先對鋼材質的成分設計：C含量0.03%‑0.08%、Si≤0.3%、Mn 0.26%‑0.33%、P≤0.020%、S≤0.015%、Al 0.02%‑0.05%；餘量為鐵及雜質；通過此方法，目前該鋼種成品厚度精度控制到±8μm，楔形及凸度制到10μm以內，客戶製造出來的油桶重量在19.2‑19.35KG，制桶過程中桶身無焊接不良；桶蓋透氣口及注入口桶蓋包邊不嚴問題，滿意度達到100%。

06. 五機架六輥乳化液連軋機生產445系不銹鋼冷板的方法 [ CN117483427 ] : 

本發明公開了一種五機架六輥乳化液連軋機生產445系不銹鋼冷板的方法，包括：(1)軋製變形量分配及軋製力設置，軋製總變形量控制在55％～70％之間，前三機架分配軋製總變形量的75～80％，其中1#機架分配軋製總變形量的10～15％，4#和5#機架分配軋製總變形量的剩餘量；各機架軋製力設置為：1#機架9000～10000kN、2#機架10000～12000kN、3#機架12000～13000kN、4#機架11000～12000kN、5#機架9000～10000kN；(2)板型曲線控制，將板型曲線調整為W型板形曲線。本發明能夠利用五機架六輥乳化液連軋機順利生產445系不銹鋼冷板，有效避免斷帶風險，板型良好，實現了445系不銹鋼冷板的批量、高效、穩定、可靠軋製，有利促進了445系不銹鋼的工業化高品質生產。

07. 一種具有平整度自檢功能的鋼板冷軋裝置 [ CN119702689 ] : 

本發明公開了一種具有平整度自檢功能的鋼板冷軋裝置，涉及鋼板冷軋裝置技術領域。包括底座、電動升降杆、冷軋自檢元件、傳動連接件、支架外殼和冷軋輥，本發明利用檢測板配合檢測輥來對鋼板的平整度進行篩分，平整度合格的部位可以直接通過檢測輥之間的間隙，平整度不合格的部位帶動檢測板繞橫杆產生偏轉，檢測輥隨檢測板偏轉時，上下兩個檢測輥的間距會增大，從而使鋼板不合格區域通過，利用檢測板偏轉帶動檢測元件運行，達到檢測篩分的目的。利用檢測板的偏轉帶動記號元件偏轉，記號殼內的記號球與不合格區域接觸並產生擠壓，記號球滾動時，其上沾染的記號液會附著在不合格區域上，從而實現對不合格區域標記的目的。

08. 一種食品罐用薄規格冷軋帶鋼生產方法 [ CN121589124 ] : 

本發明涉及一種食品罐用薄規格冷軋帶鋼生產方法，按照預設的熔煉成分進行鋼水冶煉，冶煉完成後進行連鑄；連鑄後的鑄坯進入熱軋工序，其終軋溫度與碳含量存在對應關係，最終得到厚度為2.0‑2.3mm的熱軋帶鋼；熱軋帶鋼經酸軋開卷後進入軋製工序，酸軋採用五機架軋製模式，控制總壓下率為91%；經過卷取後進入連退工序；在退火爐內，退火溫度與帶鋼速度呈比例關係，終得到成品帶鋼。本發明能夠以較高冷軋速度生產薄規格帶鋼，同時有效減輕軋機振動，降低生產成本，且不影響產品品質。

09. 薄帶鋼連鑄連軋機組及其帶鋼軋製工藝方法 [ CN121607408 ] : 

本發明公開了一種薄帶鋼連鑄連軋機組及其帶鋼軋製工藝方法，該薄帶鋼連鑄連軋機組包括沿著軋製方向依次設置的：鋼包、中間包、過渡包、鑄輥、1號夾送輥、1號軋機、2號軋機、板形儀、冷卻裝置、2號夾送輥、飛剪、轉向輥、卷取機，所述1號軋機和所述2號軋機之間設置有熱箱和活套；所述薄帶連鑄連軋機組還包括與所述板形儀電連接的控制器，以及與所述控制器電連接的測溫儀，所述測溫儀用於獲取所述帶鋼在預定位置的溫度。本申請能夠充分發揮薄帶連鑄連軋產線的連軋機組能力，為改善鋼產品品質、提高生產效率和運行成本等提供的保障，也為高端鋼種開發（如超高強鋼、矽鋼）提供了條件。

10. 一種大小規格通用孔型設計方法和粗中軋軋機 [ CN121649233 ] : 

本申請實施例公開了一種大小規格通用孔型設計方法和粗中軋軋機，設計了一種孔型系統，用於粗中軋軋機架，本技術方案，因高速區與成品尺寸便於控制，料型控制程度相對粗中軋製較為簡單且單一，為了實現不同規格之間粗中軋製料型的通用性，不同規格之間採取空過機架的手段進行跨組距料型控制。通過上述孔型系統及調整料型方法可以實現5.5mm至50mm規格生產，該孔型系統實現5.5mm至50mm規格孔型共用，降低規格切換時換輥工作量。同時該孔型系統共用性較高，降低線上軋輥使用套數，節約了備用軋輥場地。該技術方案省略了後續對材料通過轉輒器分別轉送至高速線材線和大盤卷線，實現了生產線的通用，節約了軋製步驟，也節約了生產場地。

11. 一種改善薄規格鈦帶起筋的冷軋軋製工藝 [ CN121732555 ] : 

本發明涉及有色金屬材料加工處理技術領域，具體涉及一種改善薄規格鈦帶起筋的冷軋軋製工藝，以解決目前薄規格鈦帶材冷軋時極易出現局部隆起、起筋，最終影響薄規格鈦帶材軋製生產品質及效率的問題。通過將熱軋後的鈦捲進行連續退火酸洗，再以連續退火酸洗後的鈦卷作為冷軋原料，並在冷軋二十輥軋機進行高速軋製，同時對二十輥軋機的軋製過程、軋輥凸度、軋輥粗糙度以及鈦帶板形等進行控制，有效改善了薄規格鈦帶軋製過程的起筋問題，極大提升了0.7mm以下薄規格鈦卷的產品成材率及軋製穩定性，進而明顯確保了薄規格鈦卷的整體生產品質及其應用廣泛性。

12. 一種鋁合金冷軋機套筒料卷開卷裝置 [ CN224026092 ] : 

本申請提供一種鋁合金冷軋機套筒料卷開卷裝置，涉及到套筒料卷開卷技術領域。該一種鋁合金冷軋機套筒料卷開卷裝置，包括冷軋機體，所述冷軋機體的外壁設置有鋁合金料帶。本申請在導向板與壓杆的配合，對料卷頭部彎曲部位進行初步平整時，料帶會穿過輸送輥在冷軋機上進行持續輸送，此時，可以打開第一伺服電機通過螺紋杆的轉動，帶動牽引壓板對頭部彎曲部位進行壓合抬升，並在料帶的持續輸送下，會帶動滑動架沿冷卻機的外壁滑動，並對第一伸縮杆和第一彈簧進行擠壓運動，當對料帶頭部再次整平輸送後，鬆動牽引壓板，此時，料帶會持續平整的輸送，而在第一伸縮杆和第一彈簧被擠壓的反作用下，會使得滑動架復位，滿足後續料帶開卷整平的需要。

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三、以『專門適用於金屬軋機之測量方法或裝置，例如，位置檢測，產品檢驗』(B21B38)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21B38)之專利包括『一種冷軋帶鋼長度補償裝置及方法、一種冷軋取向矽鋼板厚度偏差的線上檢測系統及方法、一種精軋機精度檢測和提升方法、用於軋機工作輥的磨損預測方法、一種集成軋輥檢測功能的軋機出口側擋油裝置及擋油方法、一種滾軋運動軌跡監測方法、一種基於動態配置的冷軋板形識別方法、鋼管軋機軋輥中心檢測裝置與檢測方法、一種板帶軋機輥系彈性變形參數優化方法及系統、冷軋帶鋼加工用測厚裝置、用於H型鋼於軋延間之輪廓測量系統與輪廓測量方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利代表圖 : 

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#專利摘要：

01. 一種冷軋帶鋼長度補償裝置及方法 [ CN115647080 ] : 

本發明提供了一種冷軋帶鋼長度補償裝置及方法，長度補償裝置包括底座，底座上安裝有用於檢測帶材張力並輸送帶材的張力輥，底座上還安裝有用於下壓帶材的壓輥，自冷軋機輸出的帶材在經張力輥張緊後直接送至後續處理或經油缸驅動壓輥下壓補償長度後再送至後續處理。本發明採用短的油缸驅動力臂，帶動擺臂實現大行程、大角度擺動的動作，減少了油缸的尺寸和設計行程，油缸的動態相應速度大大提高，機構的轉動慣量也大幅減少，長度補償反應快，可以有效保持帶材張力穩定，從而提高軋製帶材的尺寸精度，而且動作元件品質較輕，機械摩擦的阻力較小影響。

02. 一種冷軋取向矽鋼板厚度偏差的線上檢測系統及方法 [ CN116329301 ] : 

本發明公開了一種冷軋取向矽鋼板厚度偏差的線上檢測系統及方法。本發明所述檢測系統包括縱向測厚儀、橫向測厚儀、卷取機、顯示幕幕、PLC控制器、串聯設置的冷軋機、控制台和待測鋼板。所述縱向測厚儀包括C形支架I、固定螺杆、X射線發射探頭I、X射線接收探頭I和連接塊。橫向測厚儀包括X射線發射探頭II、X射線接收探頭II、橫向移動裝置、往復驅動裝置、C形支架II。本發明通過同時設置縱向測厚儀和橫向測厚儀，可線上檢測縱向厚度、橫向厚度及計算縱向厚度偏差、橫向厚度偏差和公稱厚度偏差，實現線上監控異常冷軋取向矽鋼板。

03. 一種精軋機精度檢測和提升方法 [ CN116765151 ] : 

本發明涉及鋼鐵冶金精軋機技術領域，具體公開了一種精軋機精度檢測和提升方法利用上支撐輥平衡裝置的動力，將上支撐輥頂升致壓緊在上階梯墊墊板上及階梯墊上，測量並計算出支撐輥兩端的水準高度，判定上支撐輥以上部分的磨損和腐蝕；分別測量牌坊底面、下階梯墊上表面、下支撐輥上表面的標高，判定下工作輥以下部分的磨損和腐蝕；本發明設計的精軋機精度檢測和提升方法不需要大量設備拆解和下線測量，能夠利用定修時間時間實施，節約大量時間的同時，能夠線上精確測定軋機垂直方向偏差產生的部位，並依據不同部位採取不同的臨時處置措施，提升軋機的精度，將軋機精度控制在現場要求範圍之內。

04. 用於軋機工作輥的磨損預測方法 [ CN118831968 ] : 

本發明涉及一種用於軋機工作輥的磨損預測方法，包括步驟：根據帶鋼的寬度確定工作輥與帶鋼的接觸區域；根據磨損參數計算所述接觸區域的磨損量；將多塊帶鋼對應的所述接觸區域的磨損量相加以得到工作輥的總磨損量；其中，所述磨損參數包括帶鋼牌號、軋製力、帶鋼長度及工作輥的直徑。通過設置上述的磨損預測方法，操作人員可獲取帶鋼牌號、軋製力、帶鋼長度及工作輥的直徑等磨損參數，然後根據這些磨損參數計算工作輥與帶鋼接觸區域的磨損量，從而準確地確定工作輥的磨損狀況，避免出現判斷失誤影響生產的情況。同時，準確地確定工作輥的磨損狀況，也可以避免正常的工作輥提前被更換，確保工作輥的正常使用壽命，從而避免使用成本增加。

05. 一種集成軋輥檢測功能的軋機出口側擋油裝置及擋油方法 [ CN120984701 ] : 

本發明涉及鋁箔軋製技術領域，具體公開了一種集成軋輥檢測功能的軋機出口側擋油裝置及擋油方法，包括支架，所述支架上設有兩根平行設置的滑杆，所述滑杆上滑動設置有兩個滑套，且支架上設有驅動滑套沿滑杆移動的驅動件，所述滑套的側面設有能夠沿滑杆的垂直方向水準移動的安裝架，所述安裝架為空心結構，且安裝架遠離滑套一側的兩個斜面上均設有擋油毛氈。本發明可以根據帶軋製帶材的寬度對兩側擋油毛氈的間距進行線上調節，無需人工手動調節，調節速度快、精度高，節省人力，還可以在軋製過程中對軋輥圓度和表面狀態進行檢測，並且可以在非軋製期間對上下軋輥的平行度進行檢測，操作簡單，使用方便。

06. 一種滾軋運動軌跡監測方法 [ CN121082701 ] : 

本發明公開了一種滾軋運動軌跡監測方法，涉及工業自動化監測相關領域，包括滾紮設備包括滾軋機、監測組件和傳輸帶機以及匯出放置板；第一調節元件包括工業相機元件；第二調節元件包括穩定調節元件；資料獲取元件包括工業電腦和聲光報警器；滾軋機左端與監測元件固定連接，滾軋機右端與穩定調節元件固定連接，滾軋機後端與傳輸帶機固定連接，通過設置了監測元件中工業相機元件可通過移動架與螺紋杆調節位置，全面捕捉上部壓輥與下部壓輥的運動軌跡，結合工業電腦的分析功能和聲光報警器，能及時發現軌跡異常並預警；穩定調節元件借助下部齒輪、下部不完全齒輪板、上部從動齒輪等部件的聯動，保障上下壓輥運行穩定，提升滾軋精度。

07. 一種基於動態配置的冷軋板形識別方法 [ CN121649244 ] : 

本發明公開了一種基於動態配置的冷軋板形識別方法，包括以下步驟：A1：板形檢測位置設置，根據板形總測量通道資料，對板形檢測範圍進行限定，使鋼卷處於板形測量儀的中心位置，從而實現板形測量理論準確性；A2：通道寬度位置定義，定義板形各個通道對應的寬度，通過通道對應寬度定義，在識別浪形時，進行寬度位置定位；A3：配置浪形對應通道，配置各個部分對應浪形對應通道，以及各部測量值定義資訊，作為各部分的邏輯通道的定義。本發明能對板形形貌、對稱性等特徵進行識別，進而提高生產效率和生產穩定性。

08. 鋼管軋機軋輥中心檢測裝置與檢測方法 [ CN121696244 ] : 

本發明涉及一種鋼管軋機軋輥中心檢測裝置與檢測方法，屬於冶金裝備領域。包括鋼管軋機機架、雷射器、定位工裝、檢測工裝，本發明利用定位工裝、檢測工裝和雷射器發射的鐳射複刻出軋輥中心位置，通過透光鏡片測量出軋輥中心的偏差值，進而判斷軋輥中心以及軋製中心是否滿足設計要求，方便後續相關部件的調整和修配，達到了對超大、超重鋼管軋機機架的軋輥中心的高效、便捷檢測的目的。

09. 一種板帶軋機輥系彈性變形參數優化方法及系統 [ CN121715427 ] : 

本發明公開了一種板帶軋機輥系彈性變形參數優化方法及系統。在該方法中，分步調整板帶軋機的指令引數，並獲取由位置感測器檢測到的指令引數經過調整變化後相對應的實際輥系變形資料，其中，指令引數包括工作輥彎輥力、中間輥彎輥力以及中間輥串輥量；根據調整後的指令引數，通過輥系彈性變形計算模型得到計算輥系變形資料；根據實際輥系變形資料與計算輥系變形資料，採用最小二乘法對輥系彈性變形計算模型中使用的多個軋輥彈性模量參數進行反向優化。本發明通過現場間接測試與模型計算相結合，實現了對軋輥芯部及表面彈性模量的精確優化，有效提高了輥系彈性變形理論計算的精度，為板形精確控制奠定了堅實基礎。

10. 冷軋帶鋼加工用測厚裝置 [ CN224010817 ] : 

本實用新型涉及冷軋帶鋼加工技術領域，尤其涉及冷軋帶鋼加工用測厚裝置。本實用新型提供冷軋帶鋼加工用測厚裝置，包括有底板、支撐台、滑軌、支撐架、電動推杆和測厚器等，底板頂部設有支撐台，底板頂部後側設有滑軌，滑軌上滑動設有支撐架，支撐架上部前側安裝有電動推杆，電動推杆的推動杆安裝有測厚器，還包括有整平組件，在支撐台內頂部設有整平組件。本實用新型通過移動板、導柱和整平杆的設計，配合雙軸電機驅動雙向螺杆轉動，帶動整平杆與冷軋帶鋼表面接觸，並借助彈簧一的彈力作用對帶鋼進行整平，有效消除帶鋼的弧度，顯著提高了測厚精度，為後續的生產加工提供了更準確的資料支援，有助於保證產品品質。

11. 用於H型鋼於軋延間之輪廓測量系統與輪廓測量方法 [ TWI909641 ] : 

一種輪廓測量方法包括：擷取線雷射光束投射至H型鋼體所反射的第一輪廓影像與第二輪廓影像；根據第一座標轉換關係取得H型鋼體的第一輪廓對應於第一輪廓影像的第一輪廓座標及根據第二座標轉換關係取得H型鋼體的第二輪廓對應於第二輪廓影像的第二輪廓座標；將第一輪廓座標與第二輪廓座標分別進行平均處理以得到第一平均輪廓座標與第二平均輪廓座標；將第一平均輪廓座標與第二平均輪廓座標根據轉移矩陣取得H型鋼體於重疊區域的併接座標；根據併接座標將第一平均輪廓座標與第二平均輪廓座標進行整合處理以得到H型鋼體的輪廓的座標。

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四、以『鐵基合金，例如合金鋼』(C22C38)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(C22C38)之專利包括『高強度冷軋鋼板及其製造方法、一種高冷彎耐磨鋼板及其製造方法、冷軋鋼板、鋼制部件、冷軋鋼板的製造方法和鋼制部件的製造方法、一種耐低溫高強塑冷軋複相鋼及其製備方法、一種低強度高表面硬度冷軋精沖鋼鋼帶及其製造方法和應用、一種汽車用高成形性高表面品質1700MPa級冷軋馬氏體鋼及其製備方法、基於快速加熱處理技術的500MPa級汽車用冷軋高強外板用鋼及製備方法、基於超快速加熱連退技術的400MPa級高強度冷軋汽車內外板用鋼及其製備方法、一種低屈強比的冷軋IF鋼、熱鍍鋅鋼板及其製造方法、屈服強度和彎曲特性優異的超高強度冷軋鋼板及其製造方法、一種具有優異冷彎和擴孔性能的熱浸鍍鋅高強鋼板及其生產方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利代表圖 : 

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#專利摘要：

01. 高強度冷軋鋼板及其製造方法 [ CN117120652 ] : 

本發明提供具有1320MPa以上的拉伸強度、並且點焊部的疲勞強度也優良的高強度冷軋鋼板。上述高強度冷軋鋼板具有含有C：0.150～0.350％、Si：0.80～3.00％、Mn：1.50～3.50％、P：0.100％以下、S：0.0200％以下、Al：0.100％以下、N：0.0100％以下和O：0.0100％以下、餘量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成，鋼中擴散性氫量為0.50品質ppm以下，回火馬氏體和貝氏體的合計面積率為55～95％，殘餘奧氏體的面積率為5～30％，原奧氏體晶粒的平均等效圓直徑為15.0μm以下，將原奧氏體晶粒的一周的長度設為a、將原奧氏體晶粒的一周中碳濃度為0.6品質％以上的部分的長度設為b時，比b/a為0.80以下。

02. 一種高冷彎耐磨鋼板及其製造方法 [ CN117344227 ] : 

本發明提供一種高冷彎耐磨鋼板及其製造方法，該高冷彎耐磨鋼板從表面向著內部依次包括：表面層，所述表面層的金相組織為鐵素體，所述表面層厚度為50微米以上；過渡層，所述過渡層位於所述表面層的下層，所述過渡層的金相組織為鐵素體和回火馬氏體混合組織，所述過渡層厚度為50微米以上；心部，所述心部的金相組織為回火馬氏體；其中，所述高冷彎耐磨鋼板的總厚度為4mm以上；以所述高冷彎耐磨鋼板的厚度為a，進行90°折彎時的折彎直徑為D，滿足D＝na，所述n為2‑4。本發明實施例的高冷彎耐磨鋼板具有優良的冷彎性能和較好的低溫衝擊韌性。

03. 冷軋鋼板、鋼制部件、冷軋鋼板的製造方法和鋼制部件的製造方法 [ CN117396624 ] : 

本發明提供韌性優異的冷軋鋼板。一種冷軋鋼板，具有規定的成分組成，存在於鐵素體晶粒內的含Nb、Ti、V中的至少一種的碳化物的平均粒徑為0.10μμm以上，並且上述碳化物中粒徑為0.10μμm以上的碳化物的個數密度為100個/mm2以上。

04. 一種耐低溫高強塑冷軋複相鋼及其製備方法 [ CN117604387 ] : 

本發明公開了一種耐低溫高強塑冷軋複相鋼及其製備方法，屬於汽車用複相鋼板材技術領域。其按重量百分比為：C：0.18％‑0.22％，Si：0.10％‑0.15％，Mn：2.00％‑2.30％，Cr：0.4％‑0.6％，P：≤0.012％，S：≤0.012％，Cu：≤0.20％，Alt：0.60％～0.80％，Ni：1.70％～2.00％，Nb：0.020％～0.035％，Ti：0.04％～0.06％，10ppm≤Ca≤15ppm，T.O：≤15ppm，[N]：≤60ppm，其餘為Fe和不可避免的雜質元素。本發明通過調變組分含量，結合閃冷退火工藝，制得的產品兼具高強度、高塑性以及低溫韌性。

05. 一種低強度高表面硬度冷軋精沖鋼鋼帶及其製造方法和應用 [ CN119332169 ] : 

本發明提供了一種低強度高表面硬度冷軋精沖鋼鋼帶及其製造方法和應用，成分C：0.18～0.23％；Si：0.15～0.35％；Mn：0.40％～0.60％；P：≤0.020％；S：≤0.020％；Al：0.015％～0.045％，其餘為Fe和不可避免的雜質。與現有技術相比，本發明通過精確控制熱軋、冷軋、退火及平整工藝，獲得抗拉強度和表面硬度相匹配的冷軋精沖鋼產品，其抗拉強度400～500MPa，表面硬度HRB70～80，適用於厚度1.5～3.0mm汽車變速箱摩擦片精沖使用。

06. 一種汽車用高成形性高表面品質1700MPa級冷軋馬氏體鋼及其製備方法 [ CN121592951 ] : 

本發明屬於汽車用鋼領域，具體涉及一種汽車用高成形性高表面品質1700MPa級冷軋馬氏體鋼及製備方法。鋼中化學成分按重量百分比計包括：C：0.15%～0.20%，Si：0.40%～0.65%，Mn：2.10%～2.60%，P≤0.010%，S≤0.0050%，N≤0.0050%，Al：0.40%～0.60%，Nb：0.020%～0.040%，Ti：0.020%～0.040%，B：0.0006%～0.0015%，餘量為Fe和其他不可避免的雜質。鋼的抗拉強度1700MPa以上，屈服強度1450MPa以上，延伸率≥5%，滿足相關標準對1700MPa級冷軋馬氏體鋼的性能要求。

07. 基於快速加熱處理技術的500MPa級汽車用冷軋高強外板用鋼及製備方法 [ CN121592952 ] : 

本發明屬於汽車用鋼製造領域，尤其涉及一種基於快速加熱處理技術的500MPa級汽車用冷軋高強外板用鋼及製備方法，該鋼板的化學成分按重量百分比計如下：C：0.05%～0.11%；Mn：0.6%～1.50%；Si：0.10%～0.7%；P≤0.030%；N≤0.002%；S≤0.005%；Nb、Ti和V中的一種或多種，且0.01%≤Nb+Ti+V的含量≤0.02%；餘量為Fe和不可避免的雜質。優點是：採用快速加熱的連續退火工藝，實現晶粒強化的目的，提高了汽車外板用鋼的強度，同時實現優異的成形性能。

08. 基於超快速加熱連退技術的400MPa級高強度冷軋汽車內外板用鋼及其製備方法 [ CN121610709 ] : 

本發明屬於汽車用鋼製造領域，尤其涉及一種基於超快速加熱連退技術的400MPa級高強度冷軋汽車內外板用鋼及其製備方法。鋼中化學成分以品質百分比計為：C：0.003%～0.008%、Mn：0.3%～0.7%、Si：0.01%～0.08%、Ti：0.02%～0.06%、P≤0.03%、N≤0.002%、S≤0.005%，餘量為Fe和不可避免的雜質。鋼板的屈服強度為240～320MPa，抗拉強度400MPa以上，斷後延伸率A80：36%以上，塑性應變比r為2.0以上，應變硬化指數n為0.2以上。

09. 一種低屈強比的冷軋IF鋼、熱鍍鋅鋼板及其製造方法 [ CN121674848 ] : 

本發明公開了一種低屈強比的冷軋IF鋼，其含有Fe及不可避免的雜質，其還含有品質百分含量如下的下述各化學元素：C：0.0035‑0.006％、Mn：0.20‑0.50％、P：0.02‑0.040％、Nb：0.016‑0.04％、Ti：0.015‑0.025％、V：0.002％‑0.006％、Al:0.01‑0.08％、Zr:0.015‑0.04％、B：0.0003‑0.0008％；其還滿足：1.1≤(Nb×12)/(C×93)+((Ti‑0.0137)×12)/(C×48)≤1.5，式中各化學元素均代入其品質百分含量百分號前的數值。本發明還公開了一種熱鍍鋅鋼板，其基板為上述的冷軋IF鋼，基板上鍍覆有熱鍍鋅層。

10. 屈服強度和彎曲特性優異的超高強度冷軋鋼板及其製造方法 [ CN121737566 ] : 

本發明涉及一種屈服強度和彎曲特性優異的超高強度冷軋鋼板及其製造方法，更具體地，涉及一種屈服強度和彎曲特性優異的超高強度冷軋鋼板及其製造方法，所述冷軋鋼板可以用作諸如構件、座椅導軌和柱等的汽車用結構部件。

11. 一種具有優異冷彎和擴孔性能的熱浸鍍鋅高強鋼板及其生產方法 [ CN121737574 ] : 

本發明提供了一種具有優異冷彎和擴孔性能的熱浸鍍鋅高強鋼板及其生產方法，成分：C：0.07‑0.12%；Si：0.30‑0.50%；Mn：2.0‑3.0%；Cr：0.3‑0.6%；Nb+Ti+V：0.04‑0.10%且Ti≤0.04%；Als：0.03‑0.06%；P：≤0.015%；S：≤0.04%；N：≤0.005%，B：0.0001‑0.001%，餘量為Fe和不可避免的雜質。與現有技術相比，通過合理的成分以及工藝設計，獲得合適的組織和力學性能；通過鍍鋅退火爐露點控制，在基體表面形成一層厚度20‑40μm的半脫碳層：最終成品橫縱向180°冷彎彎心直徑達到0T（T為板厚），擴孔率≥40%。

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五、以『專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備』(B21B37)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21B37)之專利包括『特種合金精密帶高效冷軋工藝、一種控制冷軋鍍鋅板邊部黑線的生產方法、優化軋機模型預測軋製力的方法及系統、一種冷軋原料卷局部拉窄的控制方法、一種精軋機溫度控制方法、一種冷連軋機的出口厚度設定值動態修正方法、一種冷連軋機軋製帶鋼張力的補償方法及系統、一種連軋機軋輥冷卻控制方法及系統、一種冷軋帶鋼起筋缺陷的自我調整調控方法及系統、一種冷連軋機速度控制方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利代表圖 : 

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#專利摘要：

01. 特種合金精密帶高效冷軋工藝 [ CN116809657 ] : 

本發明提供了特種合金精密帶高效冷軋工藝，包括：獲取目標帶材的厚度h；若目標帶材厚度h≥s，啟動大張力輸出模式和強接觸除油的工藝控制策略；若目標帶材厚度h＜s，啟動微張力波動模式和弱接觸除油的工藝控制策略；軋機軋製目標帶材至指定產品厚度，軋製結束。本發明根據測厚系統回饋的帶材厚度自動執行高精度級聯動力系統的動力源和自我調整柔性除油系統的氣缸的投入情況，極大增加了設備可軋範圍並使較厚帶材和較薄帶材均實現高效軋製。本發明對較厚帶材採用大張力輸出和強接觸除油的工藝控制策略，對較薄帶材採用微張力波動和弱接觸除油的工藝策略，這使機組產能和效能取得極大提高。

02. 一種控制冷軋鍍鋅板邊部黑線的生產方法 [ CN116851457 ] : 

本發明實施例提供一種控制冷軋鍍鋅板邊部黑線的生產方法，生產方法採用的生產線包括加熱爐、粗除鱗、定寬壓力機，和粗軋機組，生產方法包括：板坯經過加熱爐加熱以及粗除鱗除鱗後，送入定寬壓力機，進行一道次全長方向上的連續側壓，使板坯寬度調整為粗軋機設定的坯料寬度，並且將板坯沿長度方向的兩個側面的邊部壓為倒角；等腰梯形槽包括槽底面、槽口和等腰斜面，槽底面寬度小於槽口寬度，並且槽底面寬190毫米，等腰梯形槽的槽深25毫米，等腰斜面與槽底面所成銳角為30度，等腰斜面與槽底面通過半徑為20毫米的第一圓角連接，等腰斜面與槽口外側的工作側面之間通過半徑為20毫米的第二圓角連接。

03. 優化軋機模型預測軋製力的方法及系統 [ CN116871336 ] : 

本申請提供一種優化軋機模型預測軋製力的方法及系統，方法包括：構建初始資料庫，初始資料庫包括採集資料；採集資料的類型包括道次入口實測溫度，道次入口厚度，道次出口厚度，板坯速度，板坯寬度，目標厚度以及目標寬度；在鋼板軋製完成時，按照軋機模型保存當前鋼坯的實測資料；根據實測資料構建實測資料庫，實測資料中每個類型的實測資料被劃分為多個資料區間；對多個資料區間內的實測資料利用最小二乘法，計算出更新係數；對比三種係數以更新軋機模型；根據更新後的軋機模型，預測新的鋼坯軋製力，最後根據同一實測資料區間的鋼坯軋製力與預測軋製力進行對比，通過差值標記正確軋製力，以解決軋製力不準確的問題。

04. 一種冷軋原料卷局部拉窄的控制方法 [ CN117299818 ] : 

本發明公開了一種冷軋原料卷局部拉窄的控制方法，屬於軋鋼技術領域，包括：卷取夾送輥的橢圓度控制標準調整為±20μm；卷取穿帶張力設為本體帶鋼張力的50％，本體張力係數最低調整為0.4，屈服係數調整為0.35；將捲筒超前率設置為14％，夾送輥超前率設置為16％，使捲筒的卷取速度低於夾送輥速度，降低夾送輥和捲筒之間的張力；終軋溫度調整為880±20℃；冷卻模式調整為後冷模式。本發明通過降低卷取和精軋建張時，夾送輥，捲筒的速度和張力設定，最終降低卷取機與精軋機之間的穿帶張力。適當降低終軋溫度，增加產品強度，減小產品在建張時的拉窄。解決了冷軋原料卷局部拉窄的難點，穩定了產品品質。

05. 一種精軋機溫度控制方法 [ CN117443948 ] : 

本發明公開了一種精軋機溫度控制方法，包括以下步驟：步驟一，精入口高溫計檢測；步驟二，溫度判定；步驟三，模型選擇；步驟四，按月讀取冷卻水及環境溫度；步驟五，FTC模型控制。本發明通過上述精軋入口溫度、溫度係數及水溫等模型計算基礎資料來源的精准性提升，使模型執行控制過程中回饋及自學習能力得到改進，最終提升了終軋溫度命中率指標，確保了產品性能的穩定性。

06. 一種冷連軋機的出口厚度設定值動態修正方法 [ CN118663699 ] : 

本發明公開了一種冷連軋機的出口厚度設定值動態修正方法，包括以下步驟：S1、不斷採集一組S1機架的出口厚度實際值，通過所述出口厚度實際值的陣列計算出S4機架的出口厚度設定的補償係數k；S2、將所述補償係數k通過補償係數資訊表由所述S1機架的出口測厚儀位置逐步傳遞到所述S4機架的輥縫位置；S3、在所述S4機架的輥縫位置計算補償後所述S4機架的出口厚度設定值。本發明根據冷軋軋機的S1機架的出口厚度異常波動，動態調整冷連軋機的出口厚度設定值，不僅可以保證冷連軋機成品帶鋼的厚度精度要求，而且能夠保證成品帶鋼的板形精度要求。

07. 一種冷連軋機軋製帶鋼張力的補償方法及系統 [ CN118988995 ] : 

本發明公開了一種冷連軋機軋製帶鋼張力的補償方法，其包括步驟：獲取預先設定的若干個期望張力補償係數以及各期望張力補償係數與帶鋼軋製資料的對應關係，所述對應關係至少包括各期望張力補償係數與不同的歷史軋製速度的對應關係；當採用冷連軋機對帶鋼進行軋製時，基於各當前機架實際軋製速度、各期望張力補償係數、以及各期望張力補償係數與不同的歷史軋製速度的對應關係，計算與各當前機架實際軋製速度分別對應的各實際張力補償係數；基於各實際張力補償係數以及與其對應的各當前機架實際軋製速度，生成張力係數補償曲線；將所述張力係數補償曲線發送給冷連軋機以進行張力補償控制。相應地，本發明還公開了冷連軋機軋製帶鋼張力的補償系統。

08. 一種連軋機軋輥冷卻控制方法及系統 [ CN121315047 ] : 

本發明公開了一種連軋機軋輥冷卻控制方法及系統，屬於連軋機控制技術領域，包括：資料處理中心接收來自採集設備所採集的軋輥表面溫度資料，並對其進行預處理，獲取軋輥表面溫度分區、變化趨勢以及溫度節點；基於預處理得到的溫度分區、溫度變化趨勢以及溫度節點，並結合軋輥的運行資料，構建軋輥冷卻模型，並類比不同工況下的溫度回應；生成執行信號，並將執行信號發送至執行設備；設置延時預設時間，並根據是否處於咬鋼或者拋鋼對執行設備的開啟或關閉進行控制。在本申請的技術方案實施過程中，通過模擬不同工況下的溫度回應，能夠即時調整冷卻策略，確保軋輥表面溫度均勻，並且減少冷卻水的無效噴射，提高資源利用率，延長軋輥使用壽命。

09. 一種冷軋帶鋼起筋缺陷的自我調整調控方法及系統 [ CN121339203 ] : 

本申請提供一種冷軋帶鋼起筋缺陷的自我調整調控方法及系統，涉及起筋缺陷調控技術領域，本申請通過採集冷軋帶鋼初始厚度、歷史輥縫及起筋資料，通過關聯映射建立存儲縱向厚度剖面、輥縫與起筋資料映射關係的起筋關聯模型；再檢測帶鋼進入冷軋機前的即時厚度資料，與初始厚度資料對比生成厚度偏差分佈圖，確定厚度偏差超預設閾值的目標調整區域；隨後依據該區域厚度偏差，通過起筋關聯模型確定對應目標輥縫值，與實際輥縫值對比生成沿帶鋼寬度方向的輥縫調整指令，最後由電控系統執行該指令並同步生成匹配的軋製力調整指令，協同調整軋製力以調控起筋缺陷，能夠實現冷軋帶鋼起筋缺陷自我調整精准調控，提升帶鋼軋製品質。

10. 一種冷連軋機速度控制方法 [ CN121649240 ] : 

本發明公開了一種冷連軋機速度控制方法，具有自動升降速功能，首先判斷軋機前活套量大於A％後，滿足條件直接進入下一個判斷條件，各機架前滑值大於B％，滿足條件後進入下一個判斷條件，各機架間張力是否小於張力設定值C％，如果滿足進入判斷下一個冷連軋機出口板形值對稱且邊部i值小於設定值D％，如果滿足進入判斷下一個冷連軋機出口厚度差小於E％，以上條件都滿足條件下，實施自動升速且升到最大速度後保持速度。本發明增強冷連軋軋製過程的速度控制總體水準，提升冷連軋機組生產效率，提高冷連軋機組智慧化水準，減少人工干預，提升冷連軋機組生產穩定性。

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