余征諴 博士 / 國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心
與您分享本期 #連續輥軋專利新訊 (2026-01-No1):
全球專利資料庫近期公告25筆連續輥軋新專利,公告日介於20251201至20251231間,申請國件數分別為中國(CN)23件、歐洲(EP)1件與世界(WO)1件,專利權人包括中國的『邢台朝陽機械製造有限公司、湖南華菱澇源鋼鐵有限公司、上海艾努巴新材料科技有限公司、上海治臻新能源股份有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司』;歐洲的『Nakata Manufacturing Co., Ltd.』;與世界的『JFE STEEL CORPORATION』 … 等專利權人(完整專利權人請詳參專利清單)。
前五大主要專利分類號(MIPC),共有12件專利,佔總專利數48%,包括:
(1) 沿直線彎曲金屬板,如形成簡單曲線形 (B21D5,3件專利,佔總專利數12%):
高強鋁合金桁條電流輔助輥壓製備裝置及方法、一種鋼材的輥壓成型裝置、METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL PIPE。
(2) 專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備 (B21B37,3件專利,佔總專利數12%):
二十輥軋機高磁感取向矽鋼板形控制方法、面向非對稱板形缺陷的十八輥軋機的軋製規程調整方法及裝置、基於短行程控制的立輥軋機開口度控制方法。
(3) 金屬軋製之方法或製造實心半成品或成型截面之軋機;軋機機列內之加工序列;軋製車間之布置,如機座之分組;軋道之順序或分軋道變換之順序 (B21B1,2件專利,佔總專利數8%):
一種碾壓平整的超薄鋁合金型材輥軋裝置、一種非對稱C型鋼的集成式輥壓整形方法。
(4) 以使用旋轉壓力構件如輥、環、盤為特點之壓力機 (B30B3,2件專利,佔總專利數8%):
一種電池極片生產用輥壓裝置、一種複合鋁板滾壓裝置。
(5) 剪床或剪切設備之附屬裝置 (B23D33,2件專利,佔總專利數8%):
一種冷彎型鋼成型板料剪切裝置、一種用於冷彎成型鋼件的切割裝置等專利。
(完整專利資訊請參閲專利清單。)
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本項分類號(B21D5)之專利包括『高強鋁合金桁條電流輔助輥壓製備裝置及方法、一種鋼材的輥壓成型裝置、METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL PIPE』等專利,以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要:
本發明提供了一種高強鋁合金桁條電流輔助輥壓製備裝置及方法,該裝置包括上軋輥、下軋輥、軋輥柔性壓邊圈以及電流控制裝置;上軋輥與下軋輥之間相對設置在軋機上,用於將鋁合金板坯軋製形成鋁合金桁條,軋輥柔性壓邊圈安裝在上軋輥的兩側,用於與下軋輥配合對鋁合金板坯的邊沿進行軋製;鋁合金板坯、下軋輥以及電流控制裝置依次串聯形成電路回路,電流控制裝置與軋機之間保持相對固定,且與鋁合金板坯之間滑動配合。本發明與傳統的熱成形方式相比,通過坯料‑下軋輥的加電方式,可以實現局部自阻加熱,裝置簡單,提升了加工效率,降低了加工成本,通過電流和柔性壓邊圈的應用抑制了破裂、起皺等成形缺陷,保證了零件的力學性能和尺寸精度。
本實用新型提供一種鋼材的輥壓成型裝置,包括基板,所述基板上從右到左依次連接有若干第一輥壓元件、若干第二輥壓元件,相鄰三個所述第二輥壓元件上設置有用於輥壓鋼材折彎部的第三輥壓組件,所述第一輥壓元件、所述第二輥壓元件均包括安裝座、上壓輥和位於所述上壓輥下方的下壓輥,所述上壓輥、所述下壓輥轉動於所述安裝座,所述第二輥壓元件還包括轉動且前後對稱地設置於所述安裝座的側壓輥。本實用新型的優點在於:在壓輥的連續輥壓作用下逐漸形成C型鋼材,結構穩定及防止回彈。
為了提高智慧軋機的成形性能,實現透過自動移動佈置在管材軋機機架上的成形模具至預定位置來實現所需的成形,在多個機架上佈置了專用於彎曲的非驅動式分壓輥(BD)。專用於驅動的驅動輥(DR)機架分階段佈置在每個驅動輥機架的前後。驅動輥(DR)透過上平輥和下平輥對原料的中心部分施加推力,並具有推力控制裝置和驅動轉速控制裝置,用於透過驅動輥(DR)的多階段施加通過該步驟所需的推力並控制推力。在驅動輥(DR)機架上,透過上下平輥對原料的中心部分施加壓力控制下的推力,可提供確定的輥參考直徑,並以恆定的速度和推力輸送原料,從而確保各種產品直徑或厚度所需的推力。
To improve forming performance in a smart mill allowing implementation of required forming by moving a forming tool arranged in a stand of a pipe mill automatically to a predetermined position.;Non-drive type breakdown rolls BD exclusive to bending are arranged in multiple stands. Drive roll DR stands exclusive to driving are arranged in stages in front of and behind each DR stand. The drive roll DR is configured to apply thrust to a central portion of a raw material using an upper flat roll and a lower flat roll, and has thrust control means and driving rotation number control means for applying thrust required for passage through the step using the drive rolls DR in multiple stages entirely and controlling the thrust. Applying the thrust under pressure control to the central portion of the material using the upper and lower flat rolls at the DR stand provides a definite roll reference diameter and feeds the raw material at a constant speed and thrust, making it possible to ensure thrust required for various product diameters or thicknesses.
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本項分類號(B21B37)之專利包括『二十輥軋機高磁感取向矽鋼板形控制方法、面向非對稱板形缺陷的十八輥軋機的軋製規程調整方法及裝置、基於短行程控制的立輥軋機開口度控制方法』等專利,以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要:
本發明屬於帶鋼冷軋領域,尤其涉及一種二十輥軋機高磁感取向矽鋼板形控制方法,可以對二十輥軋機的輥系位置預先設置,提高末道次帶頭板的板形品質。所述的二十輥軋機高磁感取向矽鋼板形控制方法包括對所述二十輥軋機的一中間輥的控制方法和ASU輥的控制方法,其中,一中間輥的控制方法包括:建立一中間輥的位置預計算數學模型,根據前一道次所述一中間輥的位置和末道次預計算的軋製壓力獲取所述末道次的對應的所述一中間輥預設位置;建立所述末道次中所述ASU輥的位置預計算數學模型,根據前一道次的ASU輥的位置獲取末道次ASU輥的總凸度值。
本申請提供了一種面向非對稱板形缺陷的十八輥軋機的軋製規程調整方法及裝置,方法包括:獲取十八輥軋機的當前冷軋生產資料及易出現的典型非對稱板形缺陷資料;基於易出現的典型非對稱板形缺陷資料根據當前冷軋生產資料獲取非對稱板形程度與冷軋生產的基礎控制參數的關係,基礎控制參數包括品規參數和軋製規程參數;根據非對稱板形程度以及非對稱板形程度與冷軋生產的基礎控制參數的關係調整軋製規程參數,以協調帶鋼各條段變形差異。針對現有十八輥軋機的非對稱板形缺陷問題,對十八輥單機架軋機的軋程進行優化,能夠具有非對稱板形缺陷的調控能力,使得軋後帶鋼的板形狀態得到極大的改善。
本發明涉及基於短行程控制的立輥軋機開口度控制方法,屬於立輥軋製技術領域。方法包括:獲取目標工件中已軋製部分的分段的軋製資訊;根據每個分段的軋製資訊構建五次多項式頭尾輪廓曲線;對五次多項式頭尾輪廓曲線求時間的一階導數得到四次速度模型,並提取多個特徵點;構建四次速度模型的多個特徵點與預設立輥壓下量、預設水準輥壓下量、每個分段的軋製資訊之間的偏差度回歸預測模型;根據偏差度回歸預測模型對立輥軋製中的立輥軋機開口度進行控制。本發明提升了立輥軋機的開口度控制精度。
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本項分類號(B21B1)之專利包括『一種碾壓平整的超薄鋁合金型材輥軋裝置、一種非對稱C型鋼的集成式輥壓整形方法』等專利,以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要:
本發明涉及型材輥軋技術領域,具體公開了一種碾壓平整的超薄鋁合金型材輥軋裝置,包括輥軋機架,兩個輥軋機架的正面之間通過螺栓固定設置有型材預處理單元;兩個所述輥軋機架之間的上下方對稱設置有型材輥軋單元,且兩個型材輥軋單元上均設置有輔助支撐組件。通過工作軋輥的複合結構設計,從三方面提升軋製品質:平輥與凸度輥適配不同寬幅型材的厚度控制需求;納米陶瓷塗層強化輥面耐磨性;微納肋條與凹坑結構,一方面減少軋輥和型材接觸面積、降低摩擦係數,避免型材產生拉痕或褶皺,另一方面利用凹坑存儲潤滑油、容納鋁屑,保護型材表面。同時,伺服電缸與調節架的配合,可精准調整軋輥間距,適配不同厚度型材軋製,保障軋製精度。
本發明提供一種非對稱C型鋼的集成式輥壓整形方法,涉及輥壓成型技術領域。該方法在型材輥壓成型後,增加整形環節,整形環節有四個軋製道次,每個道次同時包含平輥與立輥,可以同時對非對稱C型鋼的腹板、翼板以及翼緣進行角度控制;設定了非對稱C型鋼整形環節各個成型角度分配順序、軋輥與型鋼接觸段外形曲線。該方法解決了非對稱C型鋼設計軋輥較為困難,且在輥壓成型後回彈過大且控制回彈成本較高的問題,為對非對稱C型鋼進行整形提供了理論依據,給穩定高效生產高精度的非對稱C型鋼提供了新方法。
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本項分類號(B30B3)之專利包括『一種電池極片生產用輥壓裝置、一種複合鋁板滾壓裝置』等專利,以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要:
本公開的實施例涉及電池極片加工設備技術領域,本公開的一個實施例提供了一種電池極片生產用輥壓裝置,用於輥壓金屬箔上塗覆的電極材料,包括第一壓輥,第一壓輥轉動設置在架體上;第一壓輥的兩端轉動設置有周向排列的兩組端壓輥,端壓輥與第一壓輥之間用於輥壓金屬箔的邊沿,端壓輥轉動設置在架體上;兩組端壓輥相互靠近的一端均設置有弧形側擋板,與第一壓輥之間形成有弧形縫隙,弧形縫隙用於金屬箔通過;第二壓輥轉動設置在架體上,且伸入至兩個弧形側擋板之間,第二壓輥和第一壓輥之間用於輥壓金屬箔上塗覆的電極材料。通過上述技術方案,解決了現有技術中電池極片生產時輥壓出的電池極片壓實密度與厚度一致性需要提升的技術問題。
本實用新型涉及了一種複合鋁板滾壓裝置,包括工作臺,工作臺的頂部設置有驅動模組,驅動模組包括第一輥軸、第二輥軸、固定架、驅動電機和調節杆,第一輥軸和第二輥軸依次由上至下轉動安裝在固定架上,驅動電機設置在固定架的一側,驅動電機的輸出軸通過聯軸器與第一輥軸的一端傳動連接,驅動電機用於驅動第一輥軸轉動,第二輥軸的兩端均通過調節杆架設在固定架上,調節杆包括螺紋杆、第一軸承、固定板和第二軸承,螺紋杆螺接在固定架上,第一軸承套設在螺紋杆的底端,固定板安裝在第一軸承的底部,調節杆使得第二輥軸與第一輥軸之間的距離可調,因為是通過螺紋杆調節的,所以當螺紋杆沒有發生轉動的時候,固定板的位置是不會發生變化的。
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本項分類號(B23D33)之專利包括『一種冷彎型鋼成型板料剪切裝置、一種用於冷彎成型鋼件的切割裝置』等專利,以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要:
本實用新型屬於板料剪切技術領域,具體涉及一種冷彎型鋼成型板料剪切裝置,包括機架,機架的頂部固定安裝有殼體,機架的一側設置有輸送架,機架的頂部通過框架固定安裝有滑軌;滑軌的頂部滑動安裝有送料機構,框架的頂部固定安裝有剪切機構;其中,送料機構包括移動機構和固定機構,移動機構驅動滑動座帶動固定機構水準運動;移動機構包括第一電機和連接座,第一電機的一側傳動連接有絲杆,連接座與絲杆螺紋安裝;固定機構包括固定架、氣缸和第二電機,氣缸驅動移動座帶動壓塊豎向運動,第二電機驅動雙向螺杆帶動壓塊軸向運動。本實用新型能夠通過移動機構、固定機構以及剪切機構的聯動配合,即可實現板料的自動送料和自動剪切。
本實用新型公開了一種用於冷彎成型鋼件的切割裝置,涉及冷彎成型鋼件加工技術領域,包括底座、固定連接於底座頂部的夾持座和固定連接於底座頂部一側的切割機構,切割機構的一側固定連接有手柄機構,手柄機構包括:固定套管,固定套管固定連接於切割機構的側邊,且固定套管的內部插接設置有移動套管,且移動套管能夠順著固定套管內部滑動;鎖定元件,移動套管的內部設置有鎖定元件。本實用新型通過設置手柄機構,方便利用移動套管順著固定套管移動,然後使用把手元件帶動擠壓元件活動,從而使得鎖定組件鎖定移動套管的位置,從而將手柄機構長度鎖定,以此便於伸長後的手柄機構,便於下壓切割冷彎成型鋼。
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